資源利(li)用差異化：公司構造了獨(du)特的(de)“煉(lian)焦(jiao)--化(hua)(hua)(hua)產--煤焦(jiao)油深加工--炭黑(hei)生(sheng)(sheng)產--尾氣(qi)再煉(lian)焦(jiao)”、“煉(lian)焦(jiao)--化(hua)(hua)(hua)產--燃氣(qi)輪機發電--蒸汽輪機熱電聯(lian)產” 和“煉(lian)焦(jiao)--化(hua)(hua)(hua)產--焦(jiao)爐煤氣(qi)--甲醇生(sheng)(sheng)產--馳放氣(qi)再煉(lian)焦(jiao)”閉路循(xun)環經濟生(sheng)(sheng)產模(mo)式(shi)，通過廢棄物的(de)資(zi)源化(hua)(hua)(hua)實(shi)現了資(zi)源的(de)高(gao)效利用。

產品結構差異(yi)化(hua)：公司以煤氣為載體(ti)打造了多條產(chan)品鏈，具有豐富的(de)差異化產(chan)品結構，實(shi)現(xian)了煤化工與(yu)精細化工的(de)有機結合。

技術裝備差異(yi)化(hua)：公(gong)司引(yin)進了7米頂裝(zhuang)焦(jiao)(jiao)爐，技術標(biao)準達到國(guo)內領先(xian)水(shui)平(ping)；公(gong)司通過燃(ran)氣輪機利(li)用(yong)(yong)焦(jiao)(jiao)爐煤氣發(fa)電(dian)(dian)實(shi)現熱(re)電(dian)(dian)聯產(chan)，對發(fa)電(dian)(dian)后尾氣回收利(li)用(yong)(yong)進行二次熱(re)電(dian)(dian)聯產(chan)，形成了差異化的資源循環(huan)利(li)用(yong)(yong)鏈條(tiao)；公(gong)司山梨酸制(zhi)備工(gong)藝和丁(ding)烯醛生產(chan)工(gong)藝取得國(guo)家發(fa)明(ming)專利(li)，球(qiu)狀山梨酸鉀的造(zao)粒裝(zhuang)置獲國(guo)家實(shi)用(yong)(yong)新(xin)型專利(li)；公(gong)司煤焦(jiao)(jiao)油(you)深加工(gong)、炭黑(hei)、白炭黑(hei)生產(chan)工(gong)藝及設備均處國(guo)內領先(xian)水(shui)平(ping)。

環保模(mo)式差異化：公(gong)司始終踐(jian)行“保護(hu)環境、健康幸福”的環保理念，打造公(gong)司核心競爭力的同時實現(xian)了(le)高效低碳發(fa)展，并通過持續創新，探索和成功實踐(jian)了(le)一條符合(he)(he)公(gong)司發(fa)展的循環經(jing)濟模式，樹立了(le)煤化工行業循環經(jing)濟和資源綜(zong)合(he)(he)利用的典范(fan)。

在“煉焦-化產-煤焦油-炭黑生產-尾氣再煉焦”的煤化工循環鏈中，僅炭黑尾氣脫硫后送入焦爐作燃料，置換出高熱值的焦爐煤氣進入燃機發電，以年產22萬噸炭黑計算，每年可節約標煤11.32萬噸，可減排二氧化碳31萬噸、二氧化硫226噸，大幅降低了環境污染；公司率先創新了燃氣輪機尾氣利用技術，構建了“煉焦—化產—燃氣輪機發電—蒸汽輪機熱電聯產”能源循環鏈，年可減排二氧化碳60萬噸，相當于9.9萬輛汽車的年尾氣排放量，也相當于種植4.9萬公頃森林的年氧氣生成量；公司建設了10000 m³/d的城市污水處理廠，年可處理生活污水360萬m³，減排COD1642噸，減排氨氮128噸/年，節約了水資源，造福了社會；公司焦爐煙氣脫硫裝置在國內率先使用并取得成功, 填補了該領域的國內空白，年回收蒸汽36萬噸，發電1728萬kwh，減排二氧化硫354.2噸；MVC廢水處理系統的建成投用，年節水37.6萬噸，減排COD 89.8噸；廢水制酸技術先進，實現廢棄物資源化，年可生成硫酸2.36萬噸，蒸汽7.3萬噸；公司高度重視綠化工作，綠化面積約達298畝，2006年3月，公司順利通過ISO14001：2004環境管理體系認證。2014年1月，公司被山東省經信委等授予“山東省循環經濟示范單位”，2017年9月，公司入圍第一批綠色制造示范名單，躋身國家級綠色工廠之列。