產品開發與技術創新是實現公司戰(zhan)略的(de)重(zhong)要(yao)環節，公司(si)是(shi)高新技(ji)術企業(ye)，生(sheng)產工藝和技(ji)術在行業(ye)中(zhong)(zhong)具有較強競爭力，現有國家(jia)專利(li)35項(xiang)，其中(zhong)(zhong)發明專利(li)13項(xiang)，先后參編(bian)了(le)3項(xiang)炭黑(hei)國家(jia)標(biao)(biao)準、3項(xiang)白炭黑(hei)國家(jia)標(biao)(biao)準。

2008年(nian)(nian)9月，因節(jie)能創新，被(bei)(bei)美(mei)國(guo)國(guo)家環境(jing)保護署熱(re)電聯(lian)產合作組織授予“國(guo)際熱(re)電聯(lian)產獎”；2009年(nian)(nian)8月，被(bei)(bei)山(shan)東(dong)(dong)省(sheng)企業(ye)技(ji)術創新促進會授予“山(shan)東(dong)(dong)省(sheng)企業(ye)技(ji)術創新獎”；2010年(nian)(nian)9月，被(bei)(bei)山(shan)東(dong)(dong)省(sheng)經濟(ji)和信息化委員會認(ren)定(ding)為“山(shan)東(dong)(dong)省(sheng)企業(ye)技(ji)術中心”； 2015年(nian)(nian)12月，公(gong)司技(ji)術中心被(bei)(bei)國(guo)家發(fa)改委、科技(ji)部、財政部、海關(guan)總署、稅務(wu)總局聯(lian)合認(ren)定(ding)為國(guo)家級企業(ye)技(ji)術中心；2012-2016年(nian)(nian)，公(gong)司連續被(bei)(bei)中國(guo)煉(lian)焦行業(ye)協會評(ping)為“技(ji)術創新型焦化企業(ye)”。

公司于2005年組建了以總經理兼任主任的研發技術中心，采取自主創新、產學研結合、引進吸收消化創新等創新模式，合理利用社會資源，建立了三級技術開發體系，分別負責產品、工藝、設備技術的引進、開發和創新。與此同時，在公司內部建立一支由專業技術人才組成的高素質研發隊伍的基礎上，引入了外部專業技術專家顧問充實研發力量，并分別與中國石油大學（北京）、青島科技大學等國內外科研院所、美國卡特彼勒公司等世界知名公司建立多種形式的合作及共建，走產、學、研一體化之路。

公司近年來獲獎情況

 金(jin)能科(ke)技，一個綠色環保(bao)、環境友好的高端事(shi)業(ye)平臺。

公司特色是循(xun)環經濟。多年來，公司一(yi)直秉承“資源高效、綠色低碳”的循環發展理念，堅持并力行(xing)“同(tong)行(xing)不同(tong)貨、同(tong)貨不同(tong)術”，打造(zao)了區(qu)別業(ye)內其他(ta)企業(ye)的“3+3”循(xun)環(huan)經濟產(chan)業鏈，實現了煤化(hua)工(gong)與精細化(hua)工(gong)的(de)科學整合，構(gou)建了差異化(hua)的(de)盈利模式，形成了行業產(chan)業升級、綠(lv)色創新發展的(de)卓(zhuo)越典范。

公司創立之初，即(ji)從資(zi)源綜合利用的角度(du)出發(fa)，著手布局循環(huan)經濟，通過“3+3循環經濟(ji)產(chan)業鏈”模式，實(shi)(shi)現(xian)了(le)(le)原料(liao)和能源(yuan)的(de)(de)(de)雙循環，具體(ti)表(biao)現(xian)一是(shi)生(sheng)產(chan)產(chan)品(pin)為下道工序的(de)(de)(de)原料(liao)，實(shi)(shi)現(xian)了(le)(le)鏈條的(de)(de)(de)縱深延伸，二是(shi)生(sheng)產(chan)過程中產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)廢氣回收利用，實(shi)(shi)現(xian)廢棄物(wu)資源(yuan)化，做(zuo)到了(le)(le)資源(yuan)的(de)(de)(de)高(gao)效利用。

公司(si)循環經濟示意圖(tu)  

公(gong)司產業(ye)鏈示意圖

資(zi)源利(li)用差異化(hua)：公司構(gou)造了獨特的“煉(lian)焦(jiao)--化(hua)(hua)產(chan)--煤焦(jiao)油深(shen)加(jia)工--炭(tan)黑生產(chan)--尾氣(qi)再(zai)煉(lian)焦(jiao)”、“煉(lian)焦(jiao)--化(hua)(hua)產(chan)--燃氣(qi)輪機(ji)發電(dian)--蒸汽輪機(ji)熱電(dian)聯產(chan)” 和“煉(lian)焦(jiao)--化(hua)(hua)產(chan)--焦(jiao)爐煤氣(qi)--甲醇(chun)生產(chan)--馳(chi)放氣(qi)再(zai)煉(lian)焦(jiao)”閉(bi)路(lu)循環經濟(ji)生產(chan)模式，通過(guo)廢棄(qi)物的資源(yuan)化(hua)(hua)實(shi)現(xian)了資源(yuan)的高效利用。

產品結構差(cha)異化：公司以煤氣為(wei)載體打造了(le)多(duo)條產(chan)品鏈，具有(you)豐富的差異化(hua)(hua)產(chan)品結(jie)構(gou)，實現了(le)煤化(hua)(hua)工與精細化(hua)(hua)工的有(you)機結(jie)合。

技術裝備差異化：公(gong)司(si)引(yin)進了7米頂裝焦(jiao)爐，技術標準達到(dao)國內(nei)領先水平；公(gong)司(si)通過燃(ran)氣(qi)輪機利用(yong)焦(jiao)爐煤(mei)氣(qi)發電實(shi)現熱(re)電聯產(chan)，對(dui)發電后(hou)尾氣(qi)回收利用(yong)進行二(er)次熱(re)電聯產(chan)，形(xing)成了差異化(hua)的(de)資源循環(huan)利用(yong)鏈條；公(gong)司(si)山梨酸制(zhi)備(bei)工藝(yi)和(he)丁烯醛生(sheng)產(chan)工藝(yi)取得國家發明專利，球狀山梨酸鉀(jia)的(de)造粒(li)裝置獲國家實(shi)用(yong)新型專利；公(gong)司(si)煤(mei)焦(jiao)油深加工、炭(tan)黑(hei)、白炭(tan)黑(hei)生(sheng)產(chan)工藝(yi)及設備(bei)均(jun)處國內(nei)領先水平。

環保(bao)模(mo)式差異化(hua)：公(gong)司(si)始終踐行“保(bao)護(hu)環(huan)(huan)境、健康幸福”的(de)(de)環(huan)(huan)保(bao)理念(nian)，打造(zao)公(gong)司(si)核心競爭力的(de)(de)同時實現了高效低碳(tan)發展，并通過持續創新，探索和成(cheng)功(gong)實踐了一條符(fu)合(he)公(gong)司(si)發展的(de)(de)循環(huan)(huan)經濟(ji)模(mo)式，樹立了煤化工行業(ye)循環(huan)(huan)經濟(ji)和資源綜合(he)利(li)用的(de)(de)典(dian)范。

在“煉焦-化產-煤焦油-炭黑生產-尾氣再煉焦”的煤化工循環鏈中，僅炭黑尾氣脫硫后送入焦爐作燃料，置換出高熱值的焦爐煤氣進入燃機發電，以年產22萬噸炭黑計算，每年可節約標煤11.32萬噸，可減排二氧化碳31萬噸、二氧化硫226噸，大幅降低了環境污染；公司率先創新了燃氣輪機尾氣利用技術，構建了“煉焦—化產—燃氣輪機發電—蒸汽輪機熱電聯產”能源循環鏈，年可減排二氧化碳60萬噸，相當于9.9萬輛汽車的年尾氣排放量，也相當于種植4.9萬公頃森林的年氧氣生成量；公司建設了10000 m³/d的城市污水處理廠，年可處理生活污水360萬m³，減排COD1642噸，減排氨氮128噸/年，節約了水資源，造福了社會；公司焦爐煙氣脫硫裝置在國內率先使用并取得成功, 填補了該領域的國內空白，年回收蒸汽36萬噸，發電1728萬kwh，減排二氧化硫354.2噸；MVC廢水處理系統的建成投用，年節水37.6萬噸，減排COD 89.8噸；廢水制酸技術先進，實現廢棄物資源化，年可生成硫酸2.36萬噸，蒸汽7.3萬噸；公司高度重視綠化工作，綠化面積約達298畝，2006年3月，公司順利通過ISO14001：2004環境管理體系認證。2014年1月，公司被山東省經信委等授予“山東省循環經濟示范單位”，2017年9月，公司入圍第一批綠色制造示范名單，躋身國家級綠色工廠之列。